Thiết kế các mẫu máng héo ứng dụng cho ngành sản xuất chè Việt Nam

00 mm. 
+ Chiều dài phễu gió của máng (L) là 1.500 mm. 
+ Máng được xây nổi ngay trên nền nhà bằng gạch chỉ với độ dày 100 mm. 
+ Hệ thống khung lưới được thiết kế 3 lớp: 
- Lớp dưới cùng là thép góc 45 × 45 mm được đặt theo chiều ngang của máng, khoảng cách 
giữa các thanh cách đều nhau 350 mm. 
- Lớp ở giữa là thép φ 8mm đặt theo chiều dài của máng, khoảng cách giữa những dây thép 
là 25 mm. 
- Lớp trên cùng là lưới inox có kích thước mắt lưới 10 mm hoặc lưới nhựa để chứa chè khi 
rải héo. 
Độ dốc của đáy máng được xác định qua góc α, chúng tôi dùng gỗ dán lắp đặt theo chiều 
dài của máng để tạo ra những góc α khác nhau (chiều cao Hα khác nhau) với các thông số của 
tgα là: 1/60; 1/80; 1/100; 1/120; 1/140; dùng phong tốc kế đo tốc độ gió tại 5 vị trí (a, b, c, d, e) 
trên bề mặt lớp chè, từ sự phân phối gió tìm ra độ dốc tối ưu. 
 121
3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 
3.1. Xác định giá trị tgα 
R
DL
a
mÆt b»ng m¸ng L−íi r¶i chÌQu¹t h−íng trôc
b c d e
Hình 2. Vị trí a, b, c, d, e trên bề mặt máng héo chè 
 - Các điểm a, b, c, d, e (hình 2) là các vị trí cách đều từ đầu đến cuối máng (a, e là vị trí 
đầu và cuối máng, c là vị trí giữa máng, còn b là vị trí giữa của a và c, d là điểm giữa của c và e). 
Trên mô hình máng héo nghiên cứu, chè đọt tươi được rải với độ dày 25 cm. Thực tế cho 
thấy theo chiều dài của máng, nếu khoảng cách từ đáy máng lên đến lớp lưới chứa chè mà đều 
bằng nhau thì gió nóng phân phối sẽ không đều và yếu dần do trở lực tăng dần từ đầu đến cuối 
máng. Chúng tôi đã dùng gỗ dán để tạo ra độ dốc có các góc α khác nhau. Không khí nóng nhờ 
quạt đặt ở đầu máng thổi dọc theo máng từ dưới lên xuyên qua lớp chè. Dùng phong tốc kế đo 
tốc độ gió trên bề mặt lớp chè ở 5 vị trí a, b, c, d. e , kết quả được thể hiện ở bảng 1 như sau: 
Bảng 1. Tốc độ gió ở các vị trí của máng héo khi có giá trị tgα khác nhau 
TT 
Trị số 
tgα 
Tốc độ gió ở các vị trí của máng 
(m/giây) 
Nhận xét 
 a b c d e Trung 
bình 
1 0 0,36 0,32 0,28 0,24 0,18 0,276 Tốc độ gió cuối máng yếu hơn 
rất nhiều so đầu máng. 
2 1/140 0,33 0,31 0,27 0,26 0,21 0,276 Tốc độ gió cuối máng yếu hơn 
nhiều so với đầu máng. 
3 1/120 0,32 0,30 0,27 0,28 0,23 0,280 Tốc độ gió cuối máng yếu hơn 
so với đầu máng. 
4 1/100 0,27 0,28 0,28 0,28 0,28 0,278 Tốc độ gió đều nhau ở các vị 
trí của máng. 
5 1/80 0,23 0,24 0,27 0,31 0,34 0,278 Tốc độ gió cuối máng mạnh 
hơn nhiều so với đầu máng. 
6 1/60 0,22 0,23 0,27 0,32 0,35 0,278 Tốc độ gió cuối máng mạnh 
hơn so với đầu máng. 
 122
Qua số liệu bảng 1 chúng ta thấy với trị số tgα bằng 1/100 là phù hợp nhất vì tốc độ gió 
phân phối đều từ đầu đến cuối máng và bình quân là 0,278 m/giây. 
Từ hình 1 chúng ta có: tgα =  ; Suy ra Hα = D × tgα = D ×  là tối ưu nhất. 
3.2. Tính toán các thông số kĩ thuật của máng héo 
Dựa vào kết quả nghiên cứu trên, chúng tôi tính toán những thông số kĩ thuật cơ bản (kích 
thước hình học) của máng héo. Trước hết chúng tôi sử dụng các loại quạt hướng trục của Việt 
Nam (bảng 2) và các loại quạt hướng trục của Ấn Độ (bảng 3) đang được sử dụng rộng rãi cho 
các nhà máy chè [3] để tính toán. 
Bảng 2. Một số quạt của Việt Nam và thông số kĩ thuật 
TT Số hiệu quạt Đường kính quạt (mm) 
Lưu lượng 
(m3/ giờ) 
Công suất 
(kW) 
1 AF-060-06N06 600 12000 0,75 
2 AF-060-08N06 600 15000 1,10 
3 AF-080-02N08 800 20000 1,10 
4 AF-080-03N08 800 22000 1,50 
5 AF-100-03 N00 1000 35000 2,20 
6 AF-100-08 N010 1000 40000 5,50 
7 AF-120-08 N012 1200 52000 7,50 
Bảng 3. Một số quạt của Ấn Độ và thông số kĩ thuật 
TT Số hiệu quạt Đường kính quạt 
(mm) 
Lưu lượng 
(m3/ giờ) 
Công suất 
(kw) 
1 TA-0922 922 27200 1,5 
2 TA-1013 1013 34000 2,2 
3 TA-1005 1005 42500 3,7 
4 TA-1105 1105 51000 3,7 
5 TA-1203 1203 42500 2,2 
6 TA-1207 1207 57800 5,5 
7 TA-1407 1407 68000 7,5 
Hα 
D 
1 
100 
 123
Từ đặc tính kĩ thuật của quạt, kinh nghiệm của các chuyên gia cũng như giá trị thu được ở 
bảng 1 chúng tôi tính được các thông số kĩ thuật cơ bản (kích thước hình học) của các máng phù 
hợp với từng loại quạt. Kết quả như sau: 
Bảng 4. Những thông số kĩ thuật của máng héo 
TT 
Số hiệu quạt 
Đường 
kính 
quạt 
(mm) 
Lưu 
lượng 
(m3/ giờ) 
Công 
suất 
(kW) 
Các thông số của máng 
Diện 
tích - S 
(m2) 
D × R 
(m) 
Chiều cao 
cuối - Hc 
(m) 
Chiều dài 
phễu gió - 
L (m) 
1 AF-060-06N06 600 12000 0,75 12,0 11,0 × 1,1 0,79 0,9 
2 AF-060-08N06 600 15000 1,10 15,0 14,0 × 1,1 0,76 0,9 
3 AF-080-02N08 800 20000 1,10 20,0 13,0 × 1,5 0,77 1,2 
4 AF-080-03N08 800 22000 1,50 22,0 15,0 × 1,5 0,75 1,2 
5 AF-100-03N010 1000 35000 2,20 35,0 20,0 × 1,8 0,70 1,5 
6 AF-100-08N010 1000 40000 5,50 40,0 22,0 × 1,8 0,68 1,5 
7 AF-120-08N012 1200 52000 7,50 52,0 24,0 × 2,2 0,66 1,8 
Ghi chú: Đại lượng Hc = Hđ – Hα; hay Hc = Hđ – (D × tgα) = Hđ – (D × ) 
3.3. Tính toán việc tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường trong quá trình 
héo chè 
Máng héo mới (mô hình máng héo nghiên cứu) đã được áp dụng tại Công ty TNHH chè 
Hoài Trung, huyện Thanh Ba, tỉnh Phú Thọ. Trong quá trình héo chè tại Công ty, chúng tôi đã 
sử dụng máng héo cũ của Công ty làm đối chứng. Nguyên liệu sử dụng trong quá trình héo chè 
là nguyên liệu loại 2 theo TCVN 2843-79, tỉ lệ chè héo đúng được xác định bằng phương pháp 
cảm quan [5], kết quả như sau: 
Bảng 5. So sánh kết quả héo chè giữa máng héo mới và máng héo cũ 
Loại máng héo 
Nhiệt độ héo 
(0C) 
Thời gian héo 
(Giờ) 
Tỉ lệ chè héo 
đúng (%) Nhận xét 
Máng héo mới 36 7,5 85 Chè héo mềm dẻo, chất 
lượng đạt loại tốt. 
Máng héo mới 36 9,0 78 Chè héo tương đối mềm 
dẻo, chất lượng đạt loại khá. 
1 
100 
 124
Qua bảng số liệu 5 chúng ta thấy khi áp dụng máng héo mới không những chất lượng chè 
héo tốt hơn, chè héo đều hơn mà thời gian héo còn giảm được 1,5 giờ. 
Trong năm 2008, Công ty đã sản xuất 1500 tấn sản phẩm chè đen. Lượng nhiên liệu (than) 
dùng cho quá trình héo thường chiếm 40% tổng lượng than dùng cho quá trình chế biến chè đen 
[3, 6]. Hiện nay Công ty đang sử dụng than cám nhóm 4B, việc tính toán áp dụng bảng giá năm 
2008 tại xã Chí Tiên, huyện Thanh Ba, tỉnh Phú Thọ, các thông số kĩ thuật lấy theo bảng “Đặc 
tính kĩ thuật than xuất khẩu Việt Nam” [4]. 
3.3.1. Tiết kiệm về than và giảm thiểu ô nhiễm môi trường 
+ Lượng than tiêu tốn để sản xuất ra 1.500 tấn sản phẩm chè khi vẫn đang áp dụng máng 
héo cũ là: 1,6 tấn than/ tấn chè SP × 1500 tấn = 2.400,0 tấn. 
+ Do vậy lượng than tiêu tốn cho héo chè: 2.400 tấn × 40% = 960 tấn. 
+ Khi áp dụng máng héo mới, do thời gian héo giảm được 1,5 giờ nên khối lượng than 
giảm đi so với máng héo cũ là: 960 tấn : 9 giờ × 1,5 giờ = 160,0 tấn. Do vậy: 
- Chi phí tiền mua than đã giảm: 900.000,0đ/ tấn × 160,0 tấn = 144.000.000,0đ. 
- Nhiệt lượng khi đốt than giảm: 6.100 Kcal/ kg than × 160,0 kg = 976.000,0 Kcal. 
- Lượng cac bon (C) bị đốt và phát thải ra không khí giảm: 160 tấn × 0,65 = 104,0 tấn. 
3.3.2. Tiết kiệm về điện 
Công ty đang sử dụng máng có diện tích 40 m2; quạt hướng trục có công suất điện 5,5 kW; 
độ dày lớp chè khi rải héo là 25 cm tương đương 24 kg chè/ m2. Hệ số K (khối lượng chè tươi để 
sản xuất ra 1 kg chè thành phẩm) là 4,65; như vậy: 
- Tổng lượng chè tươi phải héo: 1.500.000, 0 kg sản phẩm × 4,65 = 6.975.000,0 kg. 
- Lượng chè tươi được héo trên một máng là: 24 kg/ m2 × 40 = 960 kg. 
- Số lượt phải thao tác trên máng héo là : 6.975.000,0 kg : 960 kg = 7.266. 
- Tổng chi phí tiền điện khi héo chè bằng máng héo cũ: 
7.266 × 5,5 kW × 9 giờ × 1.200 đồng/ kW. giờ = 431.600.400,0,0 đồng 
- Số tiền điện tiết kiệm khi áp dụng máng héo mới là: 
431.600.400,0: 9 × 1,5 = 71.933.400,0 đ 
4. KẾT LUẬN 
Đã thiết kế được các mẫu máng héo chè có kích thước hoàn toàn phù hợp cho quá trình 
thao tác khi héo chè cũng như vệ sinh công nghiệp. 
Độ dốc tạo góc α phù hợp nhất khi trị số tgα bằng 1/100. 
Khi sử dụng hệ thống máng héo mới này, đối với doanh nghiệp sản xuất 1.500 tấn sản 
phẩm đã tiết kiệm chi phí, cụ thể: 
Chi phí tiền mua than tiết kiệm: 144.000.000,0 đ. 
Nhiệt lượng khi đốt than giảm: 976.000,0 Kcal. 
Lượng cac bon (C) bị đốt và phát thải ra không khí giảm: 104,0 tấn. 
 125
Chi phí tiền điện tiết kiệm: 71.933.400,0 đ 
TÀI LIỆU THAM KHẢO 
1. Hiệp hội nghiên cứu chè - Trạm thí nghiệm Tocklai Jorhat 785008, Assam, Kĩ thuật canh 
tác và chế biến chè, Tổng Công ty chè Việt Nam, Hà Nội 2003. 
2. Đỗ Văn Chương - Kĩ thuật sản xuất chè đen, Tổng công ty chè Việt Nam, Hà Nội, 2002. 
3. Nguyễn Đức Mạnh, Nguyễn Ngọc Chính - Thiết bị chế biến chè - Nguyên lí hoạt động, 
thông số cơ bản và những điều cần chú ý khi sử dụng, Tổng công ty chè Việt Nam, Hà 
Nội, 2002. 
4. Tổng Công ty than Việt Nam - Đặc tính kĩ thuật than xuất khẩu Việt Nam, Hà Nội, 2002. 
5. Vũ Thy Thư và cộng sự - Các hợp chất hoá học có trong chè, Nhà xuất bản Nông nghiệp, 
Hà Nội, 2001. 
6. I. A. Khôtrôlava - Kĩ thuật chế biến chè, NXB Nông nghiệp, Hà Nội, 1985. 
7. J. Werkhoven - Chế biến chè; NXB Đại học và Giáo dục chuyên nghiệp, Hà Nội, 1991. 
SUMMARY 
DESIGNING STYLE OF WITHERING TEA TROUGH FOR TEA MANUFACTURING 
INDUSTRY OF VIETNAM 
Success in researching on designing withering tea trough helps small and medium 
companies to apply easily to their producing condition. Depend on specific scale and producing 
condition, producer can choose for them the suitable side and composition of the withering tea 
trough. When using these kinds of withering tea trough, the product quality is considerably 
improved; this may create good condition to curling and fermenting afterwards. From that point, 
using these kinds of withering tea trough can make the black tea quality advanced and stable. 
Besides, withering tea trough also helps producers to save energy, reduce environment pollution 
which is the big problem of our society and all countries in the world. 
Địa chỉ: Nhận bài ngày 17 tháng 9 năm 2009 
Trung tâm Công nghệ sinh học và VSATTP, 
Trường Đại học Kinh tế- Kĩ thuật Công nghiệp.